interface 201 Gebruikershandleiding voor loadcellen

interface 201 Laadcellen

Productinformatie

Specificaties

• Model: Gids voor laadcellen 201
• Fabrikant: Interface, Inc.
• Excitatie Voltage: 10 V DC
• Brugcircuit: Volledige brug
• Beenweerstand: 350 ohm (behalve modelseries 1500 en 1923 met 700 ohm poten)

Instructies voor productgebruik

Excitatie Voltage
Interface-loadcellen worden geleverd met een volledig brugcircuit. De geprefereerde excitatie voltage is 10 VDC, waardoor de beste overeenkomst wordt gegarandeerd met de oorspronkelijke kalibratie uitgevoerd bij Interface.

Installatie

1. Zorg ervoor dat de loadcel correct op een stabiel oppervlak is gemonteerd om trillingen of verstoringen tijdens metingen te voorkomen.
2. Sluit de load cell-kabels stevig aan op de aangewezen interfaces volgens de meegeleverde richtlijnen.

Kalibratie

1. Voordat u de loadcel gebruikt, moet u deze kalibreren volgens de instructies van de fabrikant om nauwkeurige metingen te garanderen.
2. Voer regelmatig kalibratiecontroles uit om de meetprecisie in de loop van de tijd te behouden.

Onderhoud

1. Houd de loadcel schoon en vrij van vuil dat de prestaties ervan zou kunnen beïnvloeden.
2. Inspecteer de loadcel regelmatig op tekenen van slijtage of schade en vervang deze indien nodig.

Veelgestelde vragen (FAQ)

• Vraag: Wat moet ik doen als de metingen van mijn loadcel inconsistent zijn?
  A: Controleer de installatie op losse verbindingen of onjuiste montage die de meetwaarden kunnen beïnvloeden. Kalibreer de loadcel opnieuw indien nodig.
• Vraag: Kan ik de loadcel gebruiken voor dynamische krachtmetingen?
  A: De specificaties van de loadcel moeten aangeven of deze geschikt is voor dynamische krachtmetingen. Raadpleeg de gebruikershandleiding of neem contact op met de fabrikant voor specifieke richtlijnen.
• Vraag: Hoe weet ik of mijn loadcel vervangen moet worden?
  A: Als u aanzienlijke afwijkingen in de metingen, grillig gedrag of fysieke schade aan de loadcel opmerkt, is het wellicht tijd om te overwegen deze te vervangen. Neem contact op met de fabrikant voor verdere hulp.

Invoering

Inleiding tot de handleiding Loadcellen 201
Welkom bij de Interface Load Cells 201 Guide: General Procedures for the Use of Load Cells, een essentieel uittreksel uit Interface's populaire Load Cell Field Guide.
Deze naslaggids gaat dieper in op de praktische aspecten van het instellen en gebruiken van loadcellen, waardoor u de meest nauwkeurige en betrouwbare krachtmetingen uit uw apparatuur kunt halen.
Of u nu een doorgewinterde ingenieur bent of een nieuwsgierige nieuwkomer in de wereld van krachtmeting, deze gids biedt onschatbare technische inzichten en praktische instructies om door processen te navigeren, van het selecteren van de juiste load cell tot het garanderen van optimale prestaties en een lange levensduur.
In deze korte handleiding ontdekt u algemene procedurele informatie over het gebruik van Interface-krachtmetingsoplossingen, met name onze precisie-loadcellen.
Verkrijg een goed inzicht in de onderliggende concepten van de werking van loadcellen, inclusief excitatievolumetage, uitgangssignalen en meetnauwkeurigheid. Beheers de kunst van de juiste installatie van loadcellen met gedetailleerde instructies over fysieke montage, kabelaansluiting en systeemintegratie. We begeleiden u door de fijne kneepjes van “dode” en “levende” uiteinden, verschillende celtypen en specifieke montageprocedures, waardoor een veilige en stabiele installatie wordt gegarandeerd.
De Interface Load Cells 201 Gids is een ander technisch naslagwerk om u te helpen de kunst van krachtmeting onder de knie te krijgen. Met de duidelijke uitleg, praktische procedures en inzichtelijke tips bent u goed op weg om nauwkeurige en betrouwbare gegevens te verkrijgen, uw processen te optimaliseren en uitzonderlijke resultaten te bereiken bij elke krachtmetingstoepassing.
Vergeet niet dat nauwkeurige krachtmeting de sleutel is tot talloze industrieën en inspanningen. We moedigen u aan om de volgende secties te verkennen om dieper in te gaan op specifieke aspecten van het gebruik van loadcellen en de kracht van nauwkeurige krachtmeting te ontketenen. Als u vragen heeft over een van deze onderwerpen, hulp nodig heeft bij het selecteren van de juiste sensor of een specifieke toepassing wilt verkennen, neem dan contact op met Interface Application Engineers.
Uw Interface-team

ALGEMENE PROCEDURES VOOR HET GEBRUIK VAN LAADCELLEN

Excitatie Voltage

Interface-loadcellen bevatten allemaal een volledig brugcircuit, dat in vereenvoudigde vorm wordt weergegeven in figuur 1. Elke poot is gewoonlijk 350 ohm, behalve de modelseries 1500 en 1923 die 700 ohm-poten hebben.
De geprefereerde excitatie voltage is 10 VDC, wat de gebruiker garandeert dat deze het beste overeenkomt met de oorspronkelijke kalibratie uitgevoerd bij Interface. Dit komt omdat de maatfactor (gevoeligheid van de meters) wordt beïnvloed door de temperatuur. Omdat de warmtedissipatie in de meters via een dunne epoxylijmlijn aan de buiging is gekoppeld, worden de meters op een temperatuur gehouden die zeer dicht bij de omgevingstemperatuur van de buiging ligt. Hoe hoger de vermogensdissipatie in de meters, hoe verder de metertemperatuur afwijkt van de buigtemperatuur. Kijkend naar Figuur 2, merk op dat een brug van 350 ohm 286 mw dissipeert bij 10 VDC. Verdubbeling van de voltage tot 20 VDC verviervoudigt de dissipatie tot 1143 mw, wat een grote hoeveelheid vermogen is in de kleine meters en dus een aanzienlijke toename veroorzaakt in de temperatuurgradiënt van de meters naar de buiging. Omgekeerd halveert het voltage tot 5 VDC verlaagt de dissipatie tot 71 mw, wat niet significant minder is dan 286 mw. Een Low Pro bedienenfile een cel op 20 VDC zou de gevoeligheid ervan met ongeveer 0.07% verminderen ten opzichte van de interfacekalibratie, terwijl het gebruik ervan op 5 VDC de gevoeligheid met minder dan 0.02% zou verhogen. Het is een veel voorkomende praktijk om een ​​cel te laten werken op 5 of zelfs 2.5 VDC om energie te besparen in draagbare apparatuur.

Bepaalde draagbare dataloggers schakelen de bekrachtiging gedurende een zeer klein deel van de tijd elektrisch in om nog meer energie te besparen. Als de duty-cycle (procenttage van de “aan”-tijd) is slechts 5%, bij 5 VDC-excitatie is het verwarmingseffect een minuscule 3.6 mw, wat een toename van de gevoeligheid van maximaal 0.023% zou kunnen veroorzaken als gevolg van de interfacekalibratie. Gebruikers met elektronica die alleen AC-excitatie leveren, moeten deze op 10 VRMS instellen, wat dezelfde warmtedissipatie in de brugmeters zou veroorzaken als 10 VDC. Variatie in excitatie voltage kan ook een kleine verschuiving in de nulbalans en kruip veroorzaken. Dit effect is het meest merkbaar wanneer de excitatie voltage wordt eerst ingeschakeld. De voor de hand liggende oplossing voor dit effect is om de loadcel te laten stabiliseren door deze te laten werken met een excitatie van 10 VDC gedurende de tijd die nodig is voordat de metertemperaturen een evenwicht bereiken. Voor kritische kalibraties kan dit tot 30 minuten duren. Sinds de excitatie voltage is meestal goed geregeld om meetfouten, de effecten van excitatie voltagDe variaties worden doorgaans niet door gebruikers gezien, behalve wanneer de voltage wordt eerst op de cel toegepast.

Teledetectie van excitatie Voltage

Veel toepassingen kunnen gebruik maken van de vierdraadsverbinding zoals weergegeven in figuur 3. De signaalconditioner genereert een gereguleerd excitatievolumetage, Vx, meestal 10 VDC. De twee draden die de excitatie voltage naar de load cell hebben elk een lijnweerstand, Rw. Als de verbindingskabel kort genoeg is, zal de daling van het bekrachtigingsvolume afnementage in de leidingen, veroorzaakt door stroom die door Rw vloeit, zal geen probleem zijn. Figuur 4 toont de oplossing voor het lijnverliesprobleem. Door twee extra draden terug te halen van de loadcel kunnen we de voltage direct bij de klemmen van de loadcel naar de detectiecircuits in de signaalversterker. Het regelcircuit kan dus het excitatievolume handhaventage bij de loadcel precies op 10 VDC onder alle omstandigheden. Dit zesdraadscircuit corrigeert niet alleen de daling van de draden, maar corrigeert ook veranderingen in de draadweerstand als gevolg van temperatuur. Figuur 5 toont de omvang van de fouten die worden gegenereerd door het gebruik van de vierdraadskabel, voor drie gangbare kabelformaten.
De grafiek kan worden geïnterpoleerd voor andere draadgroottes door op te merken dat elke stap toename in draadgrootte de weerstand (en dus de lijnval) met een factor 1.26 verhoogt. De grafiek kan ook worden gebruikt om de fout voor verschillende kabellengtes te berekenen door de verhouding van de lengte tot 100 meter te berekenen en die verhouding te vermenigvuldigen met de waarde uit de grafiek. Het temperatuurbereik van de grafiek lijkt misschien breder dan nodig, en dat geldt voor de meeste toepassingen. Overweeg echter een #28AWG-kabel die in de winter meestal buiten naar een weegstation loopt, bij 20 graden F. Als de zon in de zomer op de kabel schijnt, kan de kabeltemperatuur oplopen tot meer dan 140 graden F. De fout zou stijgen van – 3.2% RDG naar –4.2% RDG, een verschuiving van –1.0% RDG.
Als de belasting op de kabel wordt verhoogd van één loadcel naar vier loadcellen, zouden de valpartijen vier keer erger zijn. Dus bijvampBijvoorbeeld: een #100AWG-kabel van 22 meter zou bij 80 graden F een fout hebben van (4 x 0.938) = 3.752% RDG.
Deze fouten zijn zo substantieel dat de standaardpraktijk voor alle installaties met meerdere cellen het gebruik is van een signaalconditioneerder met detectie op afstand, en het gebruik van een zesaderige kabel naar de aansluitdoos die de vier cellen met elkaar verbindt. Als we in gedachten houden dat een grote weegbrug maar liefst 16 loadcellen kan hebben, is het van cruciaal belang om het probleem van de kabelweerstand voor elke installatie aan te pakken.
Eenvoudige vuistregels die gemakkelijk te onthouden zijn:

1. De weerstand van 100 meter #22AWG-kabel (beide draden in de lus) is 3.24 ohm bij 70 graden F.
2. Elke drie stappen in draaddikte verdubbelt de weerstand, of één stap verhoogt de weerstand met een factor 1.26 keer.
3. De temperatuurcoëfficiënt van weerstand van gegloeid koperdraad is 23% per 100 graden F.

Op basis van deze constanten is het mogelijk om de lusweerstand te berekenen voor elke combinatie van draaddikte, kabellengte en temperatuur.

Fysieke montage: “Dood” en “Live” einde

Hoewel een loadcel zal functioneren ongeacht hoe deze is georiënteerd en ongeacht of deze in spannings- of compressiemodus wordt gebruikt, is het op de juiste manier monteren van de cel erg belangrijk om ervoor te zorgen dat de cel de meest stabiele metingen zal geven waartoe hij in staat is.

Alle loadcellen hebben een “dood” einde Live End en een “live” einde. Het doodlopende uiteinde wordt gedefinieerd als het montage-uiteinde dat rechtstreeks is verbonden met de uitgangskabel of connector door middel van massief metaal, zoals weergegeven door de zware pijl in Figuur 6. Omgekeerd is het actieve uiteinde gescheiden van de uitgangskabel of connector door het metergebied. van de buiging.

Dit concept is belangrijk, omdat het monteren van een cel op het actieve uiteinde deze onderhevig maakt aan krachten die worden geïntroduceerd door het verplaatsen of trekken van de kabel, terwijl de montage op het doodlopende uiteinde ervoor zorgt dat de krachten die door de kabel binnenkomen naar de montage worden overgeleid in plaats van te worden verplaatst. gemeten door de loadcel. Over het algemeen wordt het naamplaatje van de interface correct weergegeven als de cel op een doodlopende weg op een horizontaal oppervlak staat. Daarom kan de gebruiker aan de hand van de letters op het naambord de gewenste oriëntatie heel expliciet aan het montageteam doorgeven. Als exampBijvoorbeeld, voor een installatie met één cel die een vat op spanning houdt vanaf een plafondbalk, zou de gebruiker specificeren dat de cel zo moet worden gemonteerd dat het naamplaatje ondersteboven staat. Voor een cel die op een hydraulische cilinder is gemonteerd, zou het typeplaatje correct lezen wanneer viewvanaf het uiteinde van de hydraulische cilinder.

OPMERKING: Bepaalde Interface-klanten hebben aangegeven dat hun naamplaatje, anders dan normaal, ondersteboven moet worden geplaatst. Wees voorzichtig bij de installatie bij een klant totdat u er zeker van bent dat u de stand van het typeplaatje kent.

Montageprocedures voor straalcellen

Balkcellen worden gemonteerd met machineschroeven of bouten door de twee ongebruikte gaten aan het doodlopende uiteinde van de buiging. Indien mogelijk moet een platte sluitring onder de schroefkop worden gebruikt om krassen op het oppervlak van de loadcel te voorkomen. Alle bouten moeten van klasse 5 tot #8 zijn, en klasse 8 voor 1/4” of groter. Omdat alle koppels en krachten op het doodlopende uiteinde van de cel worden uitgeoefend, is er weinig risico dat de cel door het montageproces wordt beschadigd. Vermijd echter elektrisch booglassen wanneer de cel is geïnstalleerd, en vermijd het laten vallen van de cel of het raken van het actieve uiteinde van de cel. Voor het monteren van de cellen:

• Cellen uit de MB-serie gebruiken 8-32 machineschroeven, aangedraaid tot 30 inch-pounds
• Cellen uit de SSB-serie gebruiken ook 8-32 machineschroeven met een capaciteit van 250 lbf
• Gebruik voor de SSB-500 1/4 – 28 bouten en draai aan tot 60 inch-pounds (5 ft-lb)
• Gebruik voor de SSB-1000 3/8 – 24 bouten en draai aan tot 240 inch-pounds (20 ft-lb)

Montageprocedures voor andere minicellen

In tegenstelling tot de vrij eenvoudige montageprocedure voor straalcellen, vormen de andere minicellen (SM-, SSM-, SMT-, SPI- en SML-serie) het risico op schade door het uitoefenen van enig koppel van het actieve uiteinde naar het doodlopende uiteinde, via de gaas. gebied. Houd er rekening mee dat het naamplaatje het aangegeven gebied bedekt, zodat de loadcel eruit ziet als een stevig stuk metaal. Om deze reden is het essentieel dat installateurs worden getraind in de constructie van minicellen, zodat ze begrijpen wat de toepassing van koppel kan doen met het dunne gedeelte in het midden, onder het typeplaatje.
Telkens wanneer dat koppel op de cel moet worden uitgeoefend, voor het monteren van de cel zelf of voor het installeren van een armatuur op de cel, moet het betreffende uiteinde worden vastgehouden met een steeksleutel of een halvemaansleutel, zodat het koppel op de cel kan worden aangepast. reageerde aan hetzelfde uiteinde waar het koppel wordt uitgeoefend. Het is doorgaans een goede gewoonte om eerst bevestigingsmiddelen te installeren, waarbij u een bankschroef gebruikt om het actieve uiteinde van de loadcel vast te houden, en vervolgens de loadcel op het doodlopende uiteinde te monteren. Deze volgorde minimaliseert de mogelijkheid dat koppel via de krachtcel wordt uitgeoefend.

Omdat de Mini Cells aan beide uiteinden voorzien zijn van vrouwelijke schroefdraadgaten voor bevestiging, moeten alle draadstangen of schroeven met minimaal één diameter in het schroefdraadgat worden gestoken.
om een ​​sterke hechting te garanderen. Bovendien moeten alle schroefdraadbevestigingen stevig op hun plaats worden vergrendeld met een contramoer of tot aan de schouder worden aangedraaid, om stevig schroefdraadcontact te garanderen. Los draadcontact zal uiteindelijk slijtage aan de schroefdraad van de loadcel veroorzaken, met als resultaat dat de cel na langdurig gebruik niet meer aan de specificaties zal voldoen.

Draadstangen die worden gebruikt om verbinding te maken met mini-serie loadcellen met een capaciteit van meer dan 500 lbf moeten een warmtebehandeling ondergaan tot klasse 5 of beter. Een goede manier om geharde draadstangen met gewalste klasse 3-draden te verkrijgen is het gebruik van inbusbouten, die verkrijgbaar zijn bij een van de grote catalogusmagazijnen zoals McMaster-Carr of Grainger.
Voor consistente resultaten kunnen hardware zoals stangkoplagers en gaffels dat wel doen
in de fabriek worden geïnstalleerd door de exacte hardware, de rotatierichting en de afstand tussen gaten op de inkooporder op te geven. De fabriek geeft altijd graag de aanbevolen en mogelijke afmetingen voor bevestigde hardware op.

Montageprocedures voor Low Profile Cellen met basen

Wanneer een Low Profile De cel wordt in de fabriek geleverd met de basis geïnstalleerd, de montagebouten rond de omtrek van de cel zijn op de juiste manier aangedraaid en de cel is gekalibreerd met de basis op zijn plaats. De cirkelvormige trede op het onderoppervlak van de basis is ontworpen om de krachten op de juiste manier door de basis en naar de krachtcel te leiden. De basis moet stevig op een hard, vlak oppervlak worden vastgeschroefd.

Als de basis op de buitenschroefdraad van een hydraulische cilinder moet worden gemonteerd, kan de basis worden tegengehouden door te draaien met behulp van een steeksleutel. Voor dit doel zijn er vier sleutelgaten rond de omtrek van de basis.
Met betrekking tot het maken van de verbinding met de naafdraden zijn er drie vereisten die ervoor zorgen dat de beste resultaten worden bereikt.

1. Het deel van de draadstang dat in contact komt met de naafdraden van de load cell moet een klasse 3-schroefdraad hebben, om de meest consistente draad-tot-draad-contactkrachten te bieden.
2. De stang moet in de naaf worden geschroefd tot aan de onderste plug en vervolgens één slag worden teruggedraaid, om de draadaangrijping te reproduceren die tijdens de oorspronkelijke kalibratie werd gebruikt.
3. De schroefdraden moeten stevig vastzitten met behulp van een contramoer. De eenvoudigste manier om dit te bereiken is door een spanning van 130 op te trekken
   140 procent van de capaciteit van de cel en draai vervolgens de contramoer lichtjes aan. Wanneer de spanning wordt opgeheven, zullen de draden goed in elkaar grijpen. Deze methode zorgt voor een consistentere aangrijping dan proberen de schroefdraad vast te zetten door de contramoer aan te draaien zonder spanning op de stang.

In het geval dat de klant niet over de faciliteiten beschikt om voldoende spanning te trekken om de naafdraden in te stellen, kan er ook een kalibratie-adapter worden geïnstalleerd in elke Low Profile cel in de fabriek. Deze configuratie zal de best mogelijke resultaten opleveren en zal een buitendraadverbinding opleveren die niet zo kritisch is wat betreft de verbindingsmethode.

Bovendien is het uiteinde van de kalibratieadapter gevormd tot een bolvormige straal, waardoor de cel ook kan worden gebruikt als een rechte basiscompressiecel. Deze configuratie voor de compressiemodus is lineairder en herhaalbaarder dan het gebruik van een laadknop in een universele cel, omdat de kalibratieadapter onder spanning kan worden geïnstalleerd en op de juiste manier kan worden vastgezet voor een consistentere draadaangrijping in de cel.

Montageprocedures voor Low Profile Cellen zonder basen

De montage van een Low Profile cel moet de montage reproduceren die tijdens de kalibratie werd gebruikt. Wanneer het nodig is om een ​​loadcel op een door de klant geleverd oppervlak te monteren, moeten daarom de volgende vijf criteria strikt in acht worden genomen.

1. Het montageoppervlak moet van een materiaal zijn met dezelfde thermische uitzettingscoëfficiënt als de krachtcel, en met een vergelijkbare hardheid. Gebruik 2000 aluminium voor cellen tot een capaciteit van 2024 lbf. Gebruik voor alle grotere cellen 4041 staal, gehard tot Rc 33 tot 37.
2. De dikte moet minstens zo dik zijn als de fabrieksbasis die normaal gesproken bij de load cell wordt gebruikt. Dit betekent niet dat de cel niet zal functioneren met een dunnere montage, maar het kan zijn dat de cel niet voldoet aan de specificaties voor lineariteit, herhaalbaarheid of hysteresis op een dunne montageplaat.
3. Het oppervlak moet worden geslepen tot een vlakheid van 0.0002” TIR. Als de plaat na het slijpen een warmtebehandeling krijgt, is het altijd de moeite waard om het oppervlak nog een keer licht te schuren om de vlakheid te garanderen.
4. De montagebouten moeten van klasse 8 zijn. Als ze niet lokaal verkrijgbaar zijn, kunnen ze bij de fabriek worden besteld. Voor cellen met verzonken montagegaten gebruikt u inbusbouten. Gebruik voor alle andere cellen zeskantbouten. Gebruik geen ringen onder de boutkoppen.
5. Draai eerst de bouten vast tot 60% van het gespecificeerde aanhaalmoment; vervolgens aandraaien tot 90%; Eindelijk, eindig op 100%. De montagebouten moeten in de juiste volgorde worden aangedraaid, zoals weergegeven in Figuren 11, 12 en 13. Voor cellen met 4 montagegaten gebruikt u het patroon voor de eerste 4 gaten in het patroon met 8 gaten.

Montagemomenten voor armaturen in Low Profile Cellen

De koppelwaarden voor het monteren van armaturen in de actieve uiteinden van Low Profile loadcellen zijn niet hetzelfde als de standaardwaarden in de tabellen voor de betrokken materialen. De reden voor dit verschil is dat de dunne radiaal webS zijn de enige structurele leden die voorkomen dat de centrale naaf draait ten opzichte van de omtrek van de cel. De veiligste manier om een ​​stevig draad-op-draad contact te bereiken zonder de cel te beschadigen, is het uitoefenen van een trekbelasting van 130 tot 140% van de capaciteit van de krachtcel, het stevig aandraaien van de contramoer door een lichte torsie uit te oefenen op de contramoer, en laat vervolgens de last los.

Draaimomenten op de naven van LowProfile®-cellen moeten worden beperkt door de volgende vergelijking:

Bijvoorbeeldample, de naaf van een LowPro van 1000 lbffile®-cel mag niet worden blootgesteld aan een koppel van meer dan 400 lb-in.

VOORZICHTIGHEID: Het uitoefenen van overmatig koppel kan de verbinding tussen de rand van het afdichtingsmembraan en de buiging beschadigen. Het kan ook permanente vervorming van de radiaal veroorzaken webs, die de kalibratie kunnen beïnvloeden, maar mogelijk niet zichtbaar zijn als een verschuiving in de nulbalans van de load cell.

Interface® is de vertrouwde wereldleider in krachtmetingsoplossingen®. Wij lopen voorop door het ontwerpen, produceren en garanderen van de best presterende loadcellen, koppeltransducers, meerassige sensoren en gerelateerde instrumenten die beschikbaar zijn. Onze ingenieurs van wereldklasse bieden oplossingen voor de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, energie-, medische en test- en meetindustrieën, van grammen tot miljoenen ponden, in honderden configuraties. Wij zijn de meest vooraanstaande leverancier van Fortune 100-bedrijven over de hele wereld, waaronder; Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST en duizenden meetlaboratoria. Onze interne kalibratielaboratoria ondersteunen verschillende testnormen: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 en andere.

Meer technische informatie over loadcellen en het productaanbod van Interface® vindt u op www.interfaceforce.com, of door een van onze deskundige toepassingsingenieurs te bellen op 480.948.5555.

©1998–2009 Interface Inc.
Herzien 2024
Alle rechten voorbehouden.
Interface, Inc. geeft geen garantie, expliciet of impliciet, met inbegrip van, maar niet beperkt tot impliciete garanties van verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, met betrekking tot deze materialen, en stelt dergelijke materialen uitsluitend beschikbaar op een “as-is”-basis. . In geen geval zal Interface, Inc. jegens wie dan ook aansprakelijk zijn voor speciale, bijkomende, incidentele of vervolgschade in verband met of voortvloeiend uit het gebruik van deze materialen.
Interface®, Inc.
7401 Butherus-aandrijving
Scottsdale, Arizona 85260
480.948.5555-telefoon
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com